從油墨制造和使用方法上談解決絲印機印刷后封網(wǎng)的方法。對因油墨的顆粒較大而引起封網(wǎng)，可以從制造油墨時著手解決。主要方法是嚴格控制油墨顆粒度不宜過大。從現(xiàn)代制造油墨技術水平來看，解決油墨顆粒較大的問題不是一件難事。
在絲印機印刷過程中，油墨粘度，造成封網(wǎng)主要原因是：絲網(wǎng)印版上的油墨由于溶劑蒸發(fā)，致使油墨粘度，而發(fā)生封網(wǎng)現(xiàn)象。如果印刷圖文面積比較大，死網(wǎng)印版上的油墨消耗多，封網(wǎng)現(xiàn)象就小。如果圖文面積小，絲網(wǎng)印版上的油墨消耗小，油墨在絲網(wǎng)印版上往返時間長。隨著油墨多次在絲網(wǎng)印版上的移動，粘度逐漸就容易造成封網(wǎng)。這種情況下要經(jīng)常換用新油墨，可防止封網(wǎng)現(xiàn)象的發(fā)生。
常見故障之四：圖象蹭臟
印刷時油墨太稀，或者移印頭發(fā)生滑動，都會使印刷圖象蹭臟。移印頭太硬、印刷物件固定不牢固、印刷物件在夾具上的角度不正確，及移印頭的壓力過大等均會導致印刷過程中移印頭滑動。
可能的原因解決方法
移印頭：移印頭太硬換一個軟一點的移印頭試試；移印頭太小換一個較大的移印頭試試；用移印頭邊緣移印調整移印頭的印刷位置，或者采用支撐效果理想的夾具
腐蝕凹版：腐蝕深度太深重新制作一塊腐蝕深度適中的凹版；凹版類型選擇不當用另外一種網(wǎng)屏試試看
油墨：油墨太稀加一些沒有添加稀釋劑的□墨以增加油墨的稠厚度；乾燥緩慢探用乾燥速度快一些的稀釋劑
承印材料：物件表面過於異形采用特殊形狀的移印頭，或者調節(jié)移印頭的位置
其它原因：印刷物件固定不穩(wěn)固重新固定；夾具沒有達到足夠的穩(wěn)定程度重新調整
全自動絲印機廠家:凹版印刷機機械傷害危險部位
凹版印刷機可造成碰撞、夾擊、卷入、剪切等多種傷害。其主要危險部位如下:
1.旋轉部件和成切線運動部件間的咬合處，如印刷機各電機處（進風風機、主電機、收放卷點機）的動力傳輸膠帶輪、各單元墨盤升降齒條和齒輪等。
2.旋轉的軸，包括連接器、心軸、卡盤、絲杠和桿等。如印刷機收放卷軸及卡盤、主傳動軸等。
3.旋轉的凸塊或孔處，如各電機的冷卻風扇等。
4.鋒利部位，如收放卷處的切刀、各單元的刮1刀等。
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